开机前准备：

温炉：新的热风炉在使用前三天开始用小火温炉，温炉过程中，一定慢慢升温，循序渐进，切忌升温过快。在整个温炉过程中，炉子出口温度控制在1500C以内。目的是排出炉内的水份，避免突然升温造成热风炉损坏。正常使用条件下，点火温炉时间不得少于1小时。

空车试运转：烘干机在使用前依次检查各运转部位润滑情况，然后开启各个电机，检查正反转情况，观察各运转部位有无异常。无异常后即可进行联动试车。

如果固液分离工序采用板框压滤机，投料前要把滤饼用打渣机打碎。同时开机前将工具准备齐全。

开机运行：

试运转正常后，按下列顺序开机闭风器—引风机—出料绞龙—滚筒主机—破碎进料—上料绞龙—破拱绞龙。

加煤升温，当滚筒进口温度达到300oC时，即可开始少量投料，使糟渣通过破拱绞龙进入烘干机。注意控制出口温度在60~100oC内,当出料基本达标时,方可正常投料.操作时可按下列方法调试.当出风口温度低时,可调低滚筒转速或破拱绞龙转速,从而减少出料或上料的数量,保证出料水分.当出口温度偏高时,可提高滚筒转速或破拱转速,增加出料量或上料量.在一般情况下,只调节滚筒转速即可,但要控制好破拱进料速度,二者要保持稳定均匀。

正常情况下，热风进口温度控制在600~800oC，切勿为追求产量盲目提高温度。?

新生产的物料，温度较高，必须摊开放凉，达到正常温度后，方可装袋。

停机

停机前先降低热风炉温度，停止鼓风加煤，降温过程中，相应减少上料量。当热风入口温度降至300oC以下时，停止入料。破拱、上料、进料、破碎等其它部位继续运转。

当出料口没料时，停滚筒、出料、闭风器和引风机，以上顺序不能颠倒。

异常情况处理

停电：因停电造成停机后，应立即打开侧风门和防爆门等降温措施，如停电时间过长，必须扒火降温，以防止机内温度过高。引风机震动大：应检查轴承是否损坏，叶轮是否有其它粘接物，要及时清理、检修。

当除尘器效率偏低时，可检查除尘器四周是否有积灰等残留物，应进行清理。当滚筒内温度过高时，可加大进料量，开侧风门或加大引风等降温措施。

运转部位出现故障，非停机不能检修时，必须停炉、停机，

待机内降温后，对故障部位进行检修。及时清理炉壁内挂焦。

当炉衬出现贯穿性裂纹或局部脱落时，可用矾土水泥、耐火细粉加水调和修补。

当发现炉底漏火时，可能是炉条损坏，应及时停机、停炉，更换炉条。

注意事项

链条每天加油一次。

齿轮箱每月检查一次，视油标情况随时加油。

轴承每周检查加油一次.

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